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規(guī)范預(yù)應(yīng)力錨索施工作業(yè)指導(dǎo)書
- 發(fā)布日期：2023-04-06 14:01:21
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- 來源：灌漿料網(wǎng)
目 錄
目的…………………………………………………………………………1
使用范圍……………………………………………………………………1
3.職責(zé)…………………………………………………………………………1
4.預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)流程圖及說明……………………………………………1
5.危險辯識見附表1-1…………………………………………………………2
6.風(fēng)險評價見附表1-2…………………………………………………………2
7 預(yù)應(yīng)力錨索施工控制措施…………………………………………………2
7.1 一般控制措施………………………………………………………………2
7.2.具體控制措施………………………………………………………………31 目的
為了規(guī)范預(yù)應(yīng)力錨索施工過程中的作業(yè)行為,防止安全事故的發(fā)生,有效保障施工現(xiàn)場施工人員的職業(yè)安全健康,特制定本作業(yè)指導(dǎo)書.
2 適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于:預(yù)應(yīng)力錨索施工作業(yè).
3 職責(zé)
3.1管理人員職責(zé)
3.1.1 實行安全責(zé)任制度,責(zé)任書簽到個人,確保各級人員安全責(zé)任到位.
3.1.2 建立安全管理網(wǎng)絡(luò)和安全工作計劃,根據(jù)實際情況調(diào)整安全機構(gòu)及安全員的配置,保證每班有安全員.
3.1.3組織定期的安全檢查工作,設(shè)立現(xiàn)場兼職安全員,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改.
3.1.4安全責(zé)任人要加強對隊伍的安全教育和培訓(xùn),提高職工安全防范能力和自我保護意識.加強對現(xiàn)場施工安全檢查,監(jiān)督.
3.1.5現(xiàn)場操作人員必須統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁違章作業(yè).
3.1.6 錨索張拉操作過程中,現(xiàn)場必須設(shè)置醒目標(biāo)志,安排專職或兼職安全員,巡回檢查.
3.2操作人員職責(zé)
3.2.1施工人員進入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格勞保著裝.
3.2.2所有上崗職工必須經(jīng)過嚴(yán)格的崗前培訓(xùn),特殊工種必須持證上崗.
3.2.3嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和現(xiàn)場安全規(guī)定,杜絕違章作業(yè).
3.2.4認(rèn)真履行生產(chǎn)人員安全職責(zé),自覺遵守安全生產(chǎn)法規(guī),服從組織領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場指揮.
3.2.5對施工生產(chǎn)中的安全隱患進行認(rèn)真整改和維護施工現(xiàn)場的文明施工.
4 預(yù)應(yīng)力錨索施工作業(yè)流程圖
5危險辨識見附表1-1
6 風(fēng)險評價見附表1-2
7 預(yù)應(yīng)力錨索施工控制措施
7.1 一般控制措施
7.1.1 新入廠人員接受入場前安全教育,并經(jīng)過考核合格后方可上崗;
7.1.2施工人員應(yīng)按規(guī)定勞保著裝,并佩戴好必要的安全防護用具,嚴(yán)禁穿拖鞋,高跟鞋,赤腳工作,嚴(yán)禁酒后進入施工現(xiàn)場;
7.1.3特種作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁非特種作業(yè)人員從事特種作業(yè);
7.1.4施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及相關(guān)安全管理規(guī)定,正確選擇和使用工器具,服從安全人員的管理;
7.1.5安全人員應(yīng)堅持現(xiàn)場巡視,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時制止和處理;
7.1.6施工人員發(fā)現(xiàn)隱患后,應(yīng)積極進行整改,無法解決的應(yīng)及時向上級報告;
7.1.7施工設(shè)備,工器具等應(yīng)定期檢查,維護和保養(yǎng);
7.1.8施工作業(yè)前應(yīng)編制《預(yù)應(yīng)力錨索施工作業(yè)指導(dǎo)書》,做好施工人員的安全技術(shù)交底工作,并按要求做好記錄;
7.1.9高空作業(yè)必須系好安全帶,安全繩,并遵循高掛低用的原則,其固定位置應(yīng)安全可靠;
7.1.10臨空作業(yè)時應(yīng)在其上下方設(shè)安全警戒線并配置專職警戒人員負(fù)責(zé)監(jiān)護,禁止無關(guān)人員進入安全警戒區(qū);
7.1.11施工現(xiàn)場電氣線路及設(shè)施的安裝,拆遷,維護等,必須由專職電工操作.夜間施工必須保證有足夠的照明,工作行燈必須采用36伏以下安全電壓,并絕緣良好;
7.1.12起重,運輸設(shè)備等操作人員,作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真對設(shè)備的安全性能進行檢查,確保設(shè)備安全運行;
7.1.13轉(zhuǎn)運及吊裝作業(yè)前,應(yīng)對起重或綁扎用具及設(shè)施進行認(rèn)真檢查,確保其安全性能符合要求,并正確選擇和使用;
7.1.14起重作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮,指揮人員要佩帶袖標(biāo),且指揮明確,做到信號統(tǒng)一,參加施工的人員必須聽從指揮;
7.1.15堅持"三工"活動和班前"危險預(yù)知"活動并做好記錄;
7.1.16現(xiàn)場必須配置能夠滿足需要的消防器材及安全警示標(biāo)志;
7.1.17無可靠的防護措施,嚴(yán)禁交叉作業(yè).
7.2.具體控制措施
7.2.1施工準(zhǔn)備
7.2.1.1施工前,對施工人員進行工作內(nèi)容,技術(shù)要求,質(zhì)量安全措施交底;
7.2.1.2由專職安全員,施工人員對現(xiàn)場進行檢查,對預(yù)應(yīng)力錨索施工的工作平臺上的障礙物和部位上留存的危及作業(yè)安全的物品予以徹底清理排除;
7.2.1.3對作業(yè)場所的臨空面和孔洞設(shè)置的護欄,蓋板及懸掛標(biāo)志牌等防護措施進行檢查,不滿足安全施工要求的應(yīng)補充完善;
7.2.1.4排架的搭設(shè),驗收及拆除嚴(yán)格遵照集團公司《排架施工安全管理規(guī)定》執(zhí)行.搭設(shè)排架的材料,使用前先進行檢查,不得使用斷裂,變形,銹蝕的材料,在施工過程中對扣件,跳板和爬梯綁扎牢固,不得留有探頭板;
7.2.1.5錨索安裝前預(yù)埋鋼管采用風(fēng)砂槍除銹時應(yīng)先檢查風(fēng)管,接頭等部位是否牢固,有無跑風(fēng),漏風(fēng)現(xiàn)象,禁止用風(fēng)管吹工作服及人身體;
7.2.1.6高壓風(fēng)水對孔道進行沖洗時操作人員應(yīng)先發(fā)出信號,噴槍噴射及水流濺射范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人;
7.2.1.7高壓泵運行時必須保證安全閥,壓力表靈敏可靠,并設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護觀察壓力是否正常,并保證定期校驗,保證運行安全;
7.2.1.8施工前,對鉆機,灌漿機,卷揚機,張拉工作油泵,千斤頂,攪拌筒,鋼絲繩等進行試運轉(zhuǎn)檢查,確保設(shè)備運轉(zhuǎn)良好;
7.2.1.9施工現(xiàn)場的材料必須堆放整齊,每班完工后做到工完場清,文明施工.
7.2.2造孔
7.2.2.1 司鉆人員必須了解本機的構(gòu)造和性能,熟知本機的安全操作規(guī)程,嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè),不得違規(guī)操作;
7.2.2.2要求固定的鉆機必須設(shè)地錨,抗拔力不小于鉆機額定**大給進力的1.5倍;
7.2.2.3 鉆孔開機前應(yīng)對鉆機各部位進行全面檢查,送風(fēng)管路線頭必須綁扎牢固,風(fēng)管必須確保鉆孔風(fēng)壓的要求,避免造孔過程中造成風(fēng)管脫節(jié)傷人,保證設(shè)備運行正常;
7.2.2.4鉆孔施工中,不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上,車輛越過電纜,應(yīng)用木板或套管隔離保護,防止電纜受損漏電.收放或移動電纜,必須戴絕緣手套,以免發(fā)生觸電事故;
7.2.2.5埋設(shè)形成預(yù)應(yīng)力孔道的波紋管時,應(yīng)檢查電焊機的外殼是否有良好的安全接地裝置,焊接操作人員必須持證上崗;
7.2.2.6焊接定位筋,導(dǎo)向筋時應(yīng)注意作業(yè)部位的通風(fēng)透氣,佩戴防護面罩防止紫外線傷人;
7.2.2.7若遇雨天作業(yè)時,必須采取防雨措施,不得強行冒雨作業(yè);
6.2.3材料轉(zhuǎn)運
7.2.3.1材料轉(zhuǎn)運前應(yīng)檢查行車,滑車運轉(zhuǎn)及鋼絲繩是否正常,各安全裝置是否可靠,運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物,行車,滑車必須是持證人員操作;
7.2.3.2行車,滑車操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè),不得超載,同時必須有專人指揮,材料吊點應(yīng)根據(jù)材料重心對稱設(shè)置,吊物下嚴(yán)禁人員作業(yè),停留;
7.2.3.3提升架在運輸施工物質(zhì)時,要求操作人員工作前檢查卷揚機的鋼絲繩和提升架完好清況,嚴(yán)禁施工人員乘坐提升架上下.
7.2.4下料
7.2.4.1鋼絞線采取定長下料,在專用的生產(chǎn)線上按照事先計算確定的尺寸進行鋼絞線切割;
7.2.4.2鋼絞線切割須專人操作,砂輪切割使用前必須檢查是否運轉(zhuǎn)正常,并空轉(zhuǎn)數(shù)圈(2-3min)后才能進行切割作業(yè);
7.2.4.3操作人員必須戴防護眼鏡,使用時,操作人員應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面,以防止砂輪崩裂傷人,禁止戴手套作業(yè);
7.2.4.4嚴(yán)禁拆除切割機防護罩以防止砂輪片破碎傷人,嚴(yán)禁使用潮濕的砂輪片;
7.2.5編索,穿索
7.2.5.1鋼絞線下料卷盤,編索散盤時作業(yè)人員必須抓緊鋼絞線,集中注意力,防止鋼絞線反彈傷人;
7.2.5.2穿索前選擇好適合的路徑并清除所有障礙物;抬索過程中所有作業(yè)人員必須聽從指揮,統(tǒng)一號令,不得嘻戲打鬧,抬索過程中抬索人員不得中途擅自離崗;
7.2.5.3穿索使用卷揚機時,卷揚機操作人員必須持證上崗,聽從指揮,禁止無資質(zhì)人員上機操作;
7.2.5.4卷揚機的離合器,制動器,限位器等安全裝置必須靈敏可靠,綱絲繩的反接頭應(yīng)綁扎牢固,電氣部分不得有漏電現(xiàn)象,金屬外殼接地良好;
7.2.5.5卷揚機露在外面的皮帶和齒輪等均需要安裝防護罩,并不得任意拆下.
7.2.6張拉
7.2.6.1安裝工作錨板時,要清除夾具內(nèi)的砂粒和雜質(zhì),并保持孔內(nèi)的鋼絞線平直,順滑,以防止鋼絞線打絞斷絲,夾片飛出傷人;
7.2.6.2張拉前必須確定砼強度及內(nèi)錨段漿材達到設(shè)計值,未達到設(shè)計強度嚴(yán)禁張拉;
7.2.6.3張拉千斤頂?shù)跹b過程中,要仔細(xì)檢查起吊手段的可靠性,如鋼絲繩,小車的固定等,防止千斤頂在吊裝過程中發(fā)生意外傾倒;
7.2.6.4每束錨索張拉前必須有專人檢查所有設(shè)備的工作狀態(tài),特別是檢查油泵安全閥是否調(diào)整至規(guī)定值;
7.2.6.5張拉作業(yè)前應(yīng)設(shè)施安全區(qū)域范圍,并用圍繩圈定施工安全范圍,無關(guān)人員禁止入內(nèi);
7.2.6.6張拉前,需對張拉設(shè)備進行配套標(biāo)定;并嚴(yán)格按照標(biāo)定成果制定張拉程序及相應(yīng)張拉級別的壓力油壓表,伸長量對照值.張拉設(shè)備標(biāo)定超過6個月或經(jīng)維修,長途運輸后必須重新標(biāo)定,避免出現(xiàn)安全事故;
7.2.6.7張拉過程中千斤頂?shù)纳?降壓速度應(yīng)保持緩慢,均勻,切忌突然加壓或卸載;
7.2.6.8張拉作業(yè)必須作好防護工作.為了防止鋼絞線意外飛出傷人,使用鋼質(zhì)防護罩罩住外露的綱絞線,并在綱絞線端面用擋板進行防護;
7.2.6.9張拉作業(yè)時,操作人員必須站在千斤頂兩側(cè)面進行操作,正端面45°角范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員停留或通過;
7.2.6.10油泵必須設(shè)定專人操作.操作前對壓力表,管路和線路進行檢查,對千斤頂進行排氣試運行,復(fù)核張拉程序及張拉參數(shù),確認(rèn)無誤后方可進行錨束張拉;
7.2.6.11在張拉施工的全過程中,嚴(yán)禁任何人員敲擊錨具和碰撞張拉設(shè)備.
7.2.7灌漿
7.2.7.1為防止職業(yè)病的發(fā)生,必須積極做好防塵設(shè)施和正確佩帶防塵勞動保護用品;
7.2.7.2灌漿前對機械,管路系統(tǒng)進行認(rèn)真的檢查.灌漿管要確保灌漿壓力的要求,且應(yīng)有足夠的安全系數(shù)防止管路爆裂高壓漿液傷人;
7.2.7.3為保證砂漿灌注的連續(xù)性,防止中途停頓,灌漿前應(yīng)對使用的設(shè)備,管路系統(tǒng)進行認(rèn)真仔細(xì)檢查,對高壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置防護設(shè)施;
7.2.7.4拌制砂漿時,必須先加水,待攪拌機運轉(zhuǎn)正常后再添加水泥.若中途處理故障,必須先將電源斷開,必要時同時將傳動皮帶卸下;
7.2.7.5壓力表的使用范圍在**大刻度的14~23之間,并應(yīng)經(jīng)常核對,超出誤差允許范圍的要停止作業(yè);
7.2.7.6灌漿過程中需設(shè)專人監(jiān)視壓力表,防止壓力表突升突降;
7.2.7.7在運轉(zhuǎn)中,安全閥必須確保額定負(fù)荷動作,經(jīng)校正后,不得隨意轉(zhuǎn)動.安全壓力應(yīng)以指針**大擺動為準(zhǔn);
7.2.7.8調(diào)節(jié)高壓閥門和檢查各缸蓋閥門時,必須減壓進行,并且佩帶護目鏡;
7.2.7.9對曲軸箱和缸體進行檢修時,嚴(yán)禁一手伸進去試探,一手搬動工作輪,更不允許兩人同時操作;
7.2.7.10制槳機進行正反方向調(diào)整動作時,必須在攪拌葉片完全停止后,方可起動正反方向開關(guān).
7.2.8封錨
7.2.8.1封錨前需對外露鋼絞線進行切除,開機前必需對切割機進行認(rèn)真檢查,確認(rèn)無誤方能開機,待運轉(zhuǎn)正常后方能作業(yè);
7.2.8.2切除外露鋼絞線作業(yè)前,工作人員須清理作業(yè)范圍內(nèi)的易燃物品,并作好防火隔離;
7.2.8.3 操作人員在操作過程中必須配戴防護目鏡,防塵口罩等勞動保護用品;
7.2.8.4砼澆筑前對攪拌機進行檢查并試運行后方可正式作業(yè).
7.2.9排架拆除
控制措施按集團公司《排架施工安全管理規(guī)定》執(zhí)行.
危險辨識表1-1
序號
作業(yè)內(nèi)容
傷害類別
產(chǎn)生原因
1
施工準(zhǔn)備
高處墜落
無防護欄桿,安全網(wǎng),照明不足,攀爬腳手架,未系安全帶,安全設(shè)施不全等;
觸電
場地積水,潮濕,接線方式或燈具使用不當(dāng);
物體打擊
來自孔口相關(guān)人員或交叉作業(yè)產(chǎn)生的危害;
排架坍塌
設(shè)計缺陷,未按設(shè)計要求施工,偷工減料,材料缺陷等;
2
造孔
觸電
線路破損,潮濕,接線方式或燈具使用不當(dāng)
飛物打擊
通氣管路未密封,送風(fēng)管路接頭不牢;
塌方
周邊巖石邊坡不穩(wěn)定
3
下料
觸電
砂輪機線路破損,潮濕,接線方式或燈具使用不當(dāng)
物體打擊
沙輪片破碎飛出;作業(yè)人員注意力不集中,沒有用力抓緊鋼絞線以至鋼絞線回彈;
4
轉(zhuǎn)運
觸電
轉(zhuǎn)運,吊裝過程中線路或燈具產(chǎn)生漏電;
起重傷害
操作,指揮人員失誤,吊具,捆綁方式不符合要求,繩索,吊具缺陷或選擇錯誤;
高處墜落
通道損壞或通道不暢,照明不足,攀爬腳手架;
機械傷害
機具使用不當(dāng),安全設(shè)施缺陷;
5
編索
物體打擊
工具使用不當(dāng),作業(yè)人員注意力不集中,手沒有抓緊鋼絞線;
6
穿索
物體打擊
人員按排不當(dāng);指揮失誤;作業(yè)人員中途逃崗;通道不暢;
機械傷害
指揮失誤;卷揚機沒有按操作規(guī)程作業(yè);
7
張拉
物體打擊
油管破裂,安全防護缺陷,鋼絞線斷裂飛出傷人;
觸電
線路破損,燈具不符合安全規(guī)定要求;
高處墜落
通道損壞或通道不暢,照明不足,攀爬腳手架;排架沒有滿鋪竹跳板;
機械傷害
機具使用不當(dāng);安全設(shè)施缺陷;
8
灌漿
觸電
場地積水,潮濕,接線方式或燈具使用不當(dāng);
職業(yè)病
機械傷害
機具使用不當(dāng);安全設(shè)施缺陷;
物體打擊
管路接頭綁扎不牢或交叉作業(yè)產(chǎn)生的危害;
9
墊座砼澆筑及封錨
機械傷害
機具使用不當(dāng);安全設(shè)施缺陷;
觸電
場地積水,潮濕,接線方式或燈具使用不當(dāng);
火災(zāi)
作業(yè)區(qū)易燃物品沒有清理,無防火隔離措施;
10
排架搭,拆
高處墜落
照明不足,穿硬底鞋,作業(yè)人員未系安全帶,人員安全意識差,安全設(shè)施不全;
坍塌
方案缺陷,未按方案施工,偷工減料,材料缺陷;
物體打擊
來自孔口相關(guān)人員或交叉作業(yè)產(chǎn)生的危害;
風(fēng)險評價表1-2
序號
作業(yè)內(nèi)容
傷害類別
傷害誰
初始作業(yè)條件的危險評價
正常作業(yè)條件的危險評價
異常作業(yè)條件的
危險評價
L
E
C
D
評價結(jié)果
L
E
C
D
評價結(jié)果
L
E
C
D
評價結(jié)果
1
施工準(zhǔn)備
高處墜落
施工作業(yè)人員
3
6
7
126
3級顯蓍危險
1
6
7
21
2級一般危險
3
6
7
126
3級顯蓍危險
觸電
施工作業(yè)人員
1
6
15
90
3級顯蓍危險
1
6
15
30
2級一般危險
1
6
15
90
3級顯蓍危險
物體打擊
施工作業(yè)人員
3
6
1
18
1級一般危險
1
6
1
6
1級一般危險
3
6
1
18
1級一般危險
排架坍塌
施工人員
1
6
40
240
4級高度危險
0.5
6
40
120
3級顯蓍危險
1
6
40
240
4級高度危險
2
造孔
觸電
施工作業(yè)人員
1
3
15
45
2級一般危險
0.5
3
15
22.5
2級一般危險
1
3
15
45
2級一般危險
飛物打擊
施工人員
3
1
3
9
1級一般危險
3
1
3
9
1級一般危險
3
1
3
9
1級一般危險
塌方
施工人員或設(shè)備
1
6
40
240
4級高度危險
0.5
6
40
120
級一般危險
1
6
40
240
4級高度危險
3
下料
觸電
施工作業(yè)人員
1
1
15
15
1級一般危險
0.2
1
15
3
1級一般危險
1
1
15
15
1級一般危險
物體打擊
施工作業(yè)人員
1
6
3
18
1級一般危險
1
6
13
78
3級顯蓍危險
1
6
3
18
1級一般危險
4
轉(zhuǎn)運
觸電
施工作業(yè)人員
1
1
15
15
1級一般危險
0.5
1
15
7.5
1級一般危險
1
1
15
15
1級一般危險
起重傷害
施工作業(yè)人員
1
6
7
42
2級一般危險
1
6
7
42
2級一般危險
1
6
7
42
2級一般危險
高處墜落
施工作業(yè)人員
1
1
15
15
1級一般危險
0.5
1
15
7.5
1級一般危險
1
1
15
15
1級一般危險
機械傷害
施工作業(yè)人員
1
3
7
21
2級一般危險
1
3
7
21
2級一般危險
1
3
7
21
2級一般危險
5
編索
物體打擊
施工作業(yè)人員
3
6
1
18
1級一般危險
1
6
1
6
1級一般危險
3
6
1
18
1級一般危險
6
穿索
物體打擊
施工作業(yè)人員
1
6
7
42
2級一般危險
0.5
6
7
21
2級一般危險
1
6
7
42
2級一般危險
機械傷害
施工作業(yè)人員
1
6
7
42
2級一般危險
1
6
7
42
2級一般危險
1
6
7
42
2級一般危險
7
張拉
物體打擊
施工作業(yè)人員
3
6
7
126
3級顯蓍危險
3
6
7
126
3級顯蓍危險
3
6
7
126
3級顯蓍危險
觸電
施工作業(yè)人員
1
6
15
90
3級顯蓍危險
0.5
6
15
45
2級一般危險
1
6
15
90
3級顯蓍危險
高處墜落
施工作業(yè)人員
1
6
7
42
2級一般危險
0.5
6
7
21
2級一般危險
1
3
7
21
2級一般危險
機械傷害
施工作業(yè)人員
1
6
15
90
3級顯蓍危險
0.5
6
15
45
2級一般危險
1
6
15
90
3級顯蓍危險
8
灌漿
觸電
施工作業(yè)人員
0.5
6
15
45
2級一般危險
0.2
6
15
18
1級一般危險
0.5
6
15
45
2級一般危險
職業(yè)病
施工人員
3
6
3
54
2級一般危險
1
6
3
18
1級一般危險
3
6
3
54
2級一般危險
機械傷害
施工作業(yè)人員
1
6
7
42
2級一般危險
0.5
6
7
21
2級一般危險
1
6
7
42
2級一般危險
物體打擊
施工作業(yè)人員
1
3
3
9
1級一般危險
1
3
3
9
1級一般危險
1
3
3
9
1級一般危險
9
墊 座砼澆筑及封錨
機械傷害
施工作業(yè)人員
1
6
15
90
3級顯蓍危險
0.5
6
15
45
2級一般危險
1
6
15
90
3級顯蓍危險
觸電
施工作業(yè)人員
1
6
15
90
3級顯蓍危險
0.5
6
15
45
2級一般危險
1
6
15
90
3級顯蓍危險
火災(zāi)
施工作業(yè)人員
1
6
7
42
2級一般危險
0.5
6
7
21
2級一般危險
1
6
7
42
2級一般危險
10
排架拆除
高處墜落
施工作業(yè)人員
3
3
7
63
2級一般危險
1
3
7
21
2級一般危險
3
3
7
63
2級一般危險
坍塌
施工人員或設(shè)備
1
2
40
80
2級一般危險
0.5
2
40
40
2級一般危險
1
2
40
80
3級顯蓍危險
物體打擊
施工作業(yè)人員
1
6
7
42
2級一般危險
0.5
6
7
21
2級一般危險
1
6
7
42
2級一般危險
施工準(zhǔn)備
造 孔
下 料
墊座砼澆筑
運 料
灌 漿
內(nèi)錨段灌漿
錨索張拉
封 錨
拆除排架
目的…………………………………………………………………………1
使用范圍……………………………………………………………………1
3.職責(zé)…………………………………………………………………………1
4.預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)流程圖及說明……………………………………………1
5.危險辯識見附表1-1…………………………………………………………2
6.風(fēng)險評價見附表1-2…………………………………………………………2
7 預(yù)應(yīng)力錨索施工控制措施…………………………………………………2
7.1 一般控制措施………………………………………………………………2
7.2.具體控制措施………………………………………………………………31 目的
為了規(guī)范預(yù)應(yīng)力錨索施工過程中的作業(yè)行為,防止安全事故的發(fā)生,有效保障施工現(xiàn)場施工人員的職業(yè)安全健康,特制定本作業(yè)指導(dǎo)書.
2 適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于:預(yù)應(yīng)力錨索施工作業(yè).
3 職責(zé)
3.1管理人員職責(zé)
3.1.1 實行安全責(zé)任制度,責(zé)任書簽到個人,確保各級人員安全責(zé)任到位.
3.1.2 建立安全管理網(wǎng)絡(luò)和安全工作計劃,根據(jù)實際情況調(diào)整安全機構(gòu)及安全員的配置,保證每班有安全員.
3.1.3組織定期的安全檢查工作,設(shè)立現(xiàn)場兼職安全員,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改.
3.1.4安全責(zé)任人要加強對隊伍的安全教育和培訓(xùn),提高職工安全防范能力和自我保護意識.加強對現(xiàn)場施工安全檢查,監(jiān)督.
3.1.5現(xiàn)場操作人員必須統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁違章作業(yè).
3.1.6 錨索張拉操作過程中,現(xiàn)場必須設(shè)置醒目標(biāo)志,安排專職或兼職安全員,巡回檢查.
3.2操作人員職責(zé)
3.2.1施工人員進入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格勞保著裝.
3.2.2所有上崗職工必須經(jīng)過嚴(yán)格的崗前培訓(xùn),特殊工種必須持證上崗.
3.2.3嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和現(xiàn)場安全規(guī)定,杜絕違章作業(yè).
3.2.4認(rèn)真履行生產(chǎn)人員安全職責(zé),自覺遵守安全生產(chǎn)法規(guī),服從組織領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場指揮.
3.2.5對施工生產(chǎn)中的安全隱患進行認(rèn)真整改和維護施工現(xiàn)場的文明施工.
4 預(yù)應(yīng)力錨索施工作業(yè)流程圖
5危險辨識見附表1-1
6 風(fēng)險評價見附表1-2
7 預(yù)應(yīng)力錨索施工控制措施
7.1 一般控制措施
7.1.1 新入廠人員接受入場前安全教育,并經(jīng)過考核合格后方可上崗;
7.1.2施工人員應(yīng)按規(guī)定勞保著裝,并佩戴好必要的安全防護用具,嚴(yán)禁穿拖鞋,高跟鞋,赤腳工作,嚴(yán)禁酒后進入施工現(xiàn)場;
7.1.3特種作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁非特種作業(yè)人員從事特種作業(yè);
7.1.4施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及相關(guān)安全管理規(guī)定,正確選擇和使用工器具,服從安全人員的管理;
7.1.5安全人員應(yīng)堅持現(xiàn)場巡視,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時制止和處理;
7.1.6施工人員發(fā)現(xiàn)隱患后,應(yīng)積極進行整改,無法解決的應(yīng)及時向上級報告;
7.1.7施工設(shè)備,工器具等應(yīng)定期檢查,維護和保養(yǎng);
7.1.8施工作業(yè)前應(yīng)編制《預(yù)應(yīng)力錨索施工作業(yè)指導(dǎo)書》,做好施工人員的安全技術(shù)交底工作,并按要求做好記錄;
7.1.9高空作業(yè)必須系好安全帶,安全繩,并遵循高掛低用的原則,其固定位置應(yīng)安全可靠;
7.1.10臨空作業(yè)時應(yīng)在其上下方設(shè)安全警戒線并配置專職警戒人員負(fù)責(zé)監(jiān)護,禁止無關(guān)人員進入安全警戒區(qū);
7.1.11施工現(xiàn)場電氣線路及設(shè)施的安裝,拆遷,維護等,必須由專職電工操作.夜間施工必須保證有足夠的照明,工作行燈必須采用36伏以下安全電壓,并絕緣良好;
7.1.12起重,運輸設(shè)備等操作人員,作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真對設(shè)備的安全性能進行檢查,確保設(shè)備安全運行;
7.1.13轉(zhuǎn)運及吊裝作業(yè)前,應(yīng)對起重或綁扎用具及設(shè)施進行認(rèn)真檢查,確保其安全性能符合要求,并正確選擇和使用;
7.1.14起重作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮,指揮人員要佩帶袖標(biāo),且指揮明確,做到信號統(tǒng)一,參加施工的人員必須聽從指揮;
7.1.15堅持"三工"活動和班前"危險預(yù)知"活動并做好記錄;
7.1.16現(xiàn)場必須配置能夠滿足需要的消防器材及安全警示標(biāo)志;
7.1.17無可靠的防護措施,嚴(yán)禁交叉作業(yè).
7.2.具體控制措施
7.2.1施工準(zhǔn)備
7.2.1.1施工前,對施工人員進行工作內(nèi)容,技術(shù)要求,質(zhì)量安全措施交底;
7.2.1.2由專職安全員,施工人員對現(xiàn)場進行檢查,對預(yù)應(yīng)力錨索施工的工作平臺上的障礙物和部位上留存的危及作業(yè)安全的物品予以徹底清理排除;
7.2.1.3對作業(yè)場所的臨空面和孔洞設(shè)置的護欄,蓋板及懸掛標(biāo)志牌等防護措施進行檢查,不滿足安全施工要求的應(yīng)補充完善;
7.2.1.4排架的搭設(shè),驗收及拆除嚴(yán)格遵照集團公司《排架施工安全管理規(guī)定》執(zhí)行.搭設(shè)排架的材料,使用前先進行檢查,不得使用斷裂,變形,銹蝕的材料,在施工過程中對扣件,跳板和爬梯綁扎牢固,不得留有探頭板;
7.2.1.5錨索安裝前預(yù)埋鋼管采用風(fēng)砂槍除銹時應(yīng)先檢查風(fēng)管,接頭等部位是否牢固,有無跑風(fēng),漏風(fēng)現(xiàn)象,禁止用風(fēng)管吹工作服及人身體;
7.2.1.6高壓風(fēng)水對孔道進行沖洗時操作人員應(yīng)先發(fā)出信號,噴槍噴射及水流濺射范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人;
7.2.1.7高壓泵運行時必須保證安全閥,壓力表靈敏可靠,并設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護觀察壓力是否正常,并保證定期校驗,保證運行安全;
7.2.1.8施工前,對鉆機,灌漿機,卷揚機,張拉工作油泵,千斤頂,攪拌筒,鋼絲繩等進行試運轉(zhuǎn)檢查,確保設(shè)備運轉(zhuǎn)良好;
7.2.1.9施工現(xiàn)場的材料必須堆放整齊,每班完工后做到工完場清,文明施工.
7.2.2造孔
7.2.2.1 司鉆人員必須了解本機的構(gòu)造和性能,熟知本機的安全操作規(guī)程,嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè),不得違規(guī)操作;
7.2.2.2要求固定的鉆機必須設(shè)地錨,抗拔力不小于鉆機額定**大給進力的1.5倍;
7.2.2.3 鉆孔開機前應(yīng)對鉆機各部位進行全面檢查,送風(fēng)管路線頭必須綁扎牢固,風(fēng)管必須確保鉆孔風(fēng)壓的要求,避免造孔過程中造成風(fēng)管脫節(jié)傷人,保證設(shè)備運行正常;
7.2.2.4鉆孔施工中,不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上,車輛越過電纜,應(yīng)用木板或套管隔離保護,防止電纜受損漏電.收放或移動電纜,必須戴絕緣手套,以免發(fā)生觸電事故;
7.2.2.5埋設(shè)形成預(yù)應(yīng)力孔道的波紋管時,應(yīng)檢查電焊機的外殼是否有良好的安全接地裝置,焊接操作人員必須持證上崗;
7.2.2.6焊接定位筋,導(dǎo)向筋時應(yīng)注意作業(yè)部位的通風(fēng)透氣,佩戴防護面罩防止紫外線傷人;
7.2.2.7若遇雨天作業(yè)時,必須采取防雨措施,不得強行冒雨作業(yè);
6.2.3材料轉(zhuǎn)運
7.2.3.1材料轉(zhuǎn)運前應(yīng)檢查行車,滑車運轉(zhuǎn)及鋼絲繩是否正常,各安全裝置是否可靠,運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物,行車,滑車必須是持證人員操作;
7.2.3.2行車,滑車操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè),不得超載,同時必須有專人指揮,材料吊點應(yīng)根據(jù)材料重心對稱設(shè)置,吊物下嚴(yán)禁人員作業(yè),停留;
7.2.3.3提升架在運輸施工物質(zhì)時,要求操作人員工作前檢查卷揚機的鋼絲繩和提升架完好清況,嚴(yán)禁施工人員乘坐提升架上下.
7.2.4下料
7.2.4.1鋼絞線采取定長下料,在專用的生產(chǎn)線上按照事先計算確定的尺寸進行鋼絞線切割;
7.2.4.2鋼絞線切割須專人操作,砂輪切割使用前必須檢查是否運轉(zhuǎn)正常,并空轉(zhuǎn)數(shù)圈(2-3min)后才能進行切割作業(yè);
7.2.4.3操作人員必須戴防護眼鏡,使用時,操作人員應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面,以防止砂輪崩裂傷人,禁止戴手套作業(yè);
7.2.4.4嚴(yán)禁拆除切割機防護罩以防止砂輪片破碎傷人,嚴(yán)禁使用潮濕的砂輪片;
7.2.5編索,穿索
7.2.5.1鋼絞線下料卷盤,編索散盤時作業(yè)人員必須抓緊鋼絞線,集中注意力,防止鋼絞線反彈傷人;
7.2.5.2穿索前選擇好適合的路徑并清除所有障礙物;抬索過程中所有作業(yè)人員必須聽從指揮,統(tǒng)一號令,不得嘻戲打鬧,抬索過程中抬索人員不得中途擅自離崗;
7.2.5.3穿索使用卷揚機時,卷揚機操作人員必須持證上崗,聽從指揮,禁止無資質(zhì)人員上機操作;
7.2.5.4卷揚機的離合器,制動器,限位器等安全裝置必須靈敏可靠,綱絲繩的反接頭應(yīng)綁扎牢固,電氣部分不得有漏電現(xiàn)象,金屬外殼接地良好;
7.2.5.5卷揚機露在外面的皮帶和齒輪等均需要安裝防護罩,并不得任意拆下.
7.2.6張拉
7.2.6.1安裝工作錨板時,要清除夾具內(nèi)的砂粒和雜質(zhì),并保持孔內(nèi)的鋼絞線平直,順滑,以防止鋼絞線打絞斷絲,夾片飛出傷人;
7.2.6.2張拉前必須確定砼強度及內(nèi)錨段漿材達到設(shè)計值,未達到設(shè)計強度嚴(yán)禁張拉;
7.2.6.3張拉千斤頂?shù)跹b過程中,要仔細(xì)檢查起吊手段的可靠性,如鋼絲繩,小車的固定等,防止千斤頂在吊裝過程中發(fā)生意外傾倒;
7.2.6.4每束錨索張拉前必須有專人檢查所有設(shè)備的工作狀態(tài),特別是檢查油泵安全閥是否調(diào)整至規(guī)定值;
7.2.6.5張拉作業(yè)前應(yīng)設(shè)施安全區(qū)域范圍,并用圍繩圈定施工安全范圍,無關(guān)人員禁止入內(nèi);
7.2.6.6張拉前,需對張拉設(shè)備進行配套標(biāo)定;并嚴(yán)格按照標(biāo)定成果制定張拉程序及相應(yīng)張拉級別的壓力油壓表,伸長量對照值.張拉設(shè)備標(biāo)定超過6個月或經(jīng)維修,長途運輸后必須重新標(biāo)定,避免出現(xiàn)安全事故;
7.2.6.7張拉過程中千斤頂?shù)纳?降壓速度應(yīng)保持緩慢,均勻,切忌突然加壓或卸載;
7.2.6.8張拉作業(yè)必須作好防護工作.為了防止鋼絞線意外飛出傷人,使用鋼質(zhì)防護罩罩住外露的綱絞線,并在綱絞線端面用擋板進行防護;
7.2.6.9張拉作業(yè)時,操作人員必須站在千斤頂兩側(cè)面進行操作,正端面45°角范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員停留或通過;
7.2.6.10油泵必須設(shè)定專人操作.操作前對壓力表,管路和線路進行檢查,對千斤頂進行排氣試運行,復(fù)核張拉程序及張拉參數(shù),確認(rèn)無誤后方可進行錨束張拉;
7.2.6.11在張拉施工的全過程中,嚴(yán)禁任何人員敲擊錨具和碰撞張拉設(shè)備.
7.2.7灌漿
7.2.7.1為防止職業(yè)病的發(fā)生,必須積極做好防塵設(shè)施和正確佩帶防塵勞動保護用品;
7.2.7.2灌漿前對機械,管路系統(tǒng)進行認(rèn)真的檢查.灌漿管要確保灌漿壓力的要求,且應(yīng)有足夠的安全系數(shù)防止管路爆裂高壓漿液傷人;
7.2.7.3為保證砂漿灌注的連續(xù)性,防止中途停頓,灌漿前應(yīng)對使用的設(shè)備,管路系統(tǒng)進行認(rèn)真仔細(xì)檢查,對高壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置防護設(shè)施;
7.2.7.4拌制砂漿時,必須先加水,待攪拌機運轉(zhuǎn)正常后再添加水泥.若中途處理故障,必須先將電源斷開,必要時同時將傳動皮帶卸下;
7.2.7.5壓力表的使用范圍在**大刻度的14~23之間,并應(yīng)經(jīng)常核對,超出誤差允許范圍的要停止作業(yè);
7.2.7.6灌漿過程中需設(shè)專人監(jiān)視壓力表,防止壓力表突升突降;
7.2.7.7在運轉(zhuǎn)中,安全閥必須確保額定負(fù)荷動作,經(jīng)校正后,不得隨意轉(zhuǎn)動.安全壓力應(yīng)以指針**大擺動為準(zhǔn);
7.2.7.8調(diào)節(jié)高壓閥門和檢查各缸蓋閥門時,必須減壓進行,并且佩帶護目鏡;
7.2.7.9對曲軸箱和缸體進行檢修時,嚴(yán)禁一手伸進去試探,一手搬動工作輪,更不允許兩人同時操作;
7.2.7.10制槳機進行正反方向調(diào)整動作時,必須在攪拌葉片完全停止后,方可起動正反方向開關(guān).
7.2.8封錨
7.2.8.1封錨前需對外露鋼絞線進行切除,開機前必需對切割機進行認(rèn)真檢查,確認(rèn)無誤方能開機,待運轉(zhuǎn)正常后方能作業(yè);
7.2.8.2切除外露鋼絞線作業(yè)前,工作人員須清理作業(yè)范圍內(nèi)的易燃物品,并作好防火隔離;
7.2.8.3 操作人員在操作過程中必須配戴防護目鏡,防塵口罩等勞動保護用品;
7.2.8.4砼澆筑前對攪拌機進行檢查并試運行后方可正式作業(yè).
7.2.9排架拆除
控制措施按集團公司《排架施工安全管理規(guī)定》執(zhí)行.
危險辨識表1-1
序號
作業(yè)內(nèi)容
傷害類別
產(chǎn)生原因
1
施工準(zhǔn)備
高處墜落
無防護欄桿,安全網(wǎng),照明不足,攀爬腳手架,未系安全帶,安全設(shè)施不全等;
觸電
場地積水,潮濕,接線方式或燈具使用不當(dāng);
物體打擊
來自孔口相關(guān)人員或交叉作業(yè)產(chǎn)生的危害;
排架坍塌
設(shè)計缺陷,未按設(shè)計要求施工,偷工減料,材料缺陷等;
2
造孔
觸電
線路破損,潮濕,接線方式或燈具使用不當(dāng)
飛物打擊
通氣管路未密封,送風(fēng)管路接頭不牢;
塌方
周邊巖石邊坡不穩(wěn)定
3
下料
觸電
砂輪機線路破損,潮濕,接線方式或燈具使用不當(dāng)
物體打擊
沙輪片破碎飛出;作業(yè)人員注意力不集中,沒有用力抓緊鋼絞線以至鋼絞線回彈;
4
轉(zhuǎn)運
觸電
轉(zhuǎn)運,吊裝過程中線路或燈具產(chǎn)生漏電;
起重傷害
操作,指揮人員失誤,吊具,捆綁方式不符合要求,繩索,吊具缺陷或選擇錯誤;
高處墜落
通道損壞或通道不暢,照明不足,攀爬腳手架;
機械傷害
機具使用不當(dāng),安全設(shè)施缺陷;
5
編索
物體打擊
工具使用不當(dāng),作業(yè)人員注意力不集中,手沒有抓緊鋼絞線;
6
穿索
物體打擊
人員按排不當(dāng);指揮失誤;作業(yè)人員中途逃崗;通道不暢;
機械傷害
指揮失誤;卷揚機沒有按操作規(guī)程作業(yè);
7
張拉
物體打擊
油管破裂,安全防護缺陷,鋼絞線斷裂飛出傷人;
觸電
線路破損,燈具不符合安全規(guī)定要求;
高處墜落
通道損壞或通道不暢,照明不足,攀爬腳手架;排架沒有滿鋪竹跳板;
機械傷害
機具使用不當(dāng);安全設(shè)施缺陷;
8
灌漿
觸電
場地積水,潮濕,接線方式或燈具使用不當(dāng);
職業(yè)病
機械傷害
機具使用不當(dāng);安全設(shè)施缺陷;
物體打擊
管路接頭綁扎不牢或交叉作業(yè)產(chǎn)生的危害;
9
墊座砼澆筑及封錨
機械傷害
機具使用不當(dāng);安全設(shè)施缺陷;
觸電
場地積水,潮濕,接線方式或燈具使用不當(dāng);
火災(zāi)
作業(yè)區(qū)易燃物品沒有清理,無防火隔離措施;
10
排架搭,拆
高處墜落
照明不足,穿硬底鞋,作業(yè)人員未系安全帶,人員安全意識差,安全設(shè)施不全;
坍塌
方案缺陷,未按方案施工,偷工減料,材料缺陷;
物體打擊
來自孔口相關(guān)人員或交叉作業(yè)產(chǎn)生的危害;
風(fēng)險評價表1-2
序號
作業(yè)內(nèi)容
傷害類別
傷害誰
初始作業(yè)條件的危險評價
正常作業(yè)條件的危險評價
異常作業(yè)條件的
危險評價
L
E
C
D
評價結(jié)果
L
E
C
D
評價結(jié)果
L
E
C
D
評價結(jié)果
1
施工準(zhǔn)備
高處墜落
施工作業(yè)人員
3
6
7
126
3級顯蓍危險
1
6
7
21
2級一般危險
3
6
7
126
3級顯蓍危險
觸電
施工作業(yè)人員
1
6
15
90
3級顯蓍危險
1
6
15
30
2級一般危險
1
6
15
90
3級顯蓍危險
物體打擊
施工作業(yè)人員
3
6
1
18
1級一般危險
1
6
1
6
1級一般危險
3
6
1
18
1級一般危險
排架坍塌
施工人員
1
6
40
240
4級高度危險
0.5
6
40
120
3級顯蓍危險
1
6
40
240
4級高度危險
2
造孔
觸電
施工作業(yè)人員
1
3
15
45
2級一般危險
0.5
3
15
22.5
2級一般危險
1
3
15
45
2級一般危險
飛物打擊
施工人員
3
1
3
9
1級一般危險
3
1
3
9
1級一般危險
3
1
3
9
1級一般危險
塌方
施工人員或設(shè)備
1
6
40
240
4級高度危險
0.5
6
40
120
級一般危險
1
6
40
240
4級高度危險
3
下料
觸電
施工作業(yè)人員
1
1
15
15
1級一般危險
0.2
1
15
3
1級一般危險
1
1
15
15
1級一般危險
物體打擊
施工作業(yè)人員
1
6
3
18
1級一般危險
1
6
13
78
3級顯蓍危險
1
6
3
18
1級一般危險
4
轉(zhuǎn)運
觸電
施工作業(yè)人員
1
1
15
15
1級一般危險
0.5
1
15
7.5
1級一般危險
1
1
15
15
1級一般危險
起重傷害
施工作業(yè)人員
1
6
7
42
2級一般危險
1
6
7
42
2級一般危險
1
6
7
42
2級一般危險
高處墜落
施工作業(yè)人員
1
1
15
15
1級一般危險
0.5
1
15
7.5
1級一般危險
1
1
15
15
1級一般危險
機械傷害
施工作業(yè)人員
1
3
7
21
2級一般危險
1
3
7
21
2級一般危險
1
3
7
21
2級一般危險
5
編索
物體打擊
施工作業(yè)人員
3
6
1
18
1級一般危險
1
6
1
6
1級一般危險
3
6
1
18
1級一般危險
6
穿索
物體打擊
施工作業(yè)人員
1
6
7
42
2級一般危險
0.5
6
7
21
2級一般危險
1
6
7
42
2級一般危險
機械傷害
施工作業(yè)人員
1
6
7
42
2級一般危險
1
6
7
42
2級一般危險
1
6
7
42
2級一般危險
7
張拉
物體打擊
施工作業(yè)人員
3
6
7
126
3級顯蓍危險
3
6
7
126
3級顯蓍危險
3
6
7
126
3級顯蓍危險
觸電
施工作業(yè)人員
1
6
15
90
3級顯蓍危險
0.5
6
15
45
2級一般危險
1
6
15
90
3級顯蓍危險
高處墜落
施工作業(yè)人員
1
6
7
42
2級一般危險
0.5
6
7
21
2級一般危險
1
3
7
21
2級一般危險
機械傷害
施工作業(yè)人員
1
6
15
90
3級顯蓍危險
0.5
6
15
45
2級一般危險
1
6
15
90
3級顯蓍危險
8
灌漿
觸電
施工作業(yè)人員
0.5
6
15
45
2級一般危險
0.2
6
15
18
1級一般危險
0.5
6
15
45
2級一般危險
職業(yè)病
施工人員
3
6
3
54
2級一般危險
1
6
3
18
1級一般危險
3
6
3
54
2級一般危險
機械傷害
施工作業(yè)人員
1
6
7
42
2級一般危險
0.5
6
7
21
2級一般危險
1
6
7
42
2級一般危險
物體打擊
施工作業(yè)人員
1
3
3
9
1級一般危險
1
3
3
9
1級一般危險
1
3
3
9
1級一般危險
9
墊 座砼澆筑及封錨
機械傷害
施工作業(yè)人員
1
6
15
90
3級顯蓍危險
0.5
6
15
45
2級一般危險
1
6
15
90
3級顯蓍危險
觸電
施工作業(yè)人員
1
6
15
90
3級顯蓍危險
0.5
6
15
45
2級一般危險
1
6
15
90
3級顯蓍危險
火災(zāi)
施工作業(yè)人員
1
6
7
42
2級一般危險
0.5
6
7
21
2級一般危險
1
6
7
42
2級一般危險
10
排架拆除
高處墜落
施工作業(yè)人員
3
3
7
63
2級一般危險
1
3
7
21
2級一般危險
3
3
7
63
2級一般危險
坍塌
施工人員或設(shè)備
1
2
40
80
2級一般危險
0.5
2
40
40
2級一般危險
1
2
40
80
3級顯蓍危險
物體打擊
施工作業(yè)人員
1
6
7
42
2級一般危險
0.5
6
7
21
2級一般危險
1
6
7
42
2級一般危險
施工準(zhǔn)備
造 孔
下 料
墊座砼澆筑
運 料
灌 漿
內(nèi)錨段灌漿
錨索張拉
封 錨
拆除排架
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