很多研究者試圖建立暴漏在約600℃高溫下的影響,但不同試驗結(jié)果之間差別較大。
其中原因包括:灌漿料加熱時施工的應(yīng)力和濕度條件有所不同;暴漏在高溫下的時間不同,骨料特性不同。因此,很難有統(tǒng)一的結(jié)論。此外,了解不同暴漏條件下混凝土的強度也是必須得。例如在火災(zāi)中,在高溫下持續(xù)暴漏幾個小時,熱流量很大,不部分混凝土都會受到影響。反過來,使用熱噴槍切割灌漿料時,在高溫下只有幾秒鐘的時間,熱流量很小。
輕骨料灌漿料比普通灌漿料抗壓強度的損失要低很多;暴漏在600攝氏度高溫后,輕骨料灌漿料的殘余強度至少還有50%。
高強灌漿料(80MPa)試驗表明,它比普通灌漿料的相對強度損失更高。對于含硅粉的高性能灌漿料,更重要的是會發(fā)生高溫爆裂。這是在以一個相對較慢的速率(沒小時60℃)加熱灌漿料,使灌漿料溫度超過約300℃時觀察到的,其加熱速率的數(shù)量級比火災(zāi)中得溫度上升速率要低很多。含硅粉、水灰比為0.26的灌漿料試驗已經(jīng)證實了爆裂現(xiàn)象。這可能看起來令人驚訝,因為含水量很少,但另一方面,滲透系數(shù)又極低。
通??烧J為,灌漿料滲透系數(shù)越低,溫度上升速度越快時爆裂風險越高。相關(guān)觀察表明,在高溫下的強度損失,飽和灌漿料比干燥灌漿料要高,抗壓強度試驗施加荷載時含水量不同是造成這種差異的原因。
含水量對灌漿料強度的影響在火災(zāi)中同樣明顯,試驗中多余的水是爆裂的根本原因。一般來說,含水量是決定灌漿料高溫結(jié)構(gòu)特性**重要的因素,
大體積灌漿料構(gòu)件中水分遷移極少,高溫條件下水分散失被阻止,導(dǎo)致其受高溫的影響較薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更嚴重。
溫度升高至約400℃時,氫氧化鈣會分解并留下氧化鈣。但如果冷卻后有水進入灌漿料,氧化鈣將與水發(fā)生具有破壞性的二次水化反應(yīng),這樣導(dǎo)致火災(zāi)之后出現(xiàn)破壞。從這一點來看,灌漿料拌合物中摻加能與氫氧化鈣反應(yīng)的火山灰是有益的。
中橋科技有限公司現(xiàn)在有經(jīng)典產(chǎn)品: CG-100預(yù)應(yīng)力管道高性能灌漿材料,BG-101早強支坐灌漿料,GR-200預(yù)應(yīng)力管道高性能管道壓漿劑,GR-100預(yù)應(yīng)力管道高性能管道壓漿劑,ZJ-400W高性能關(guān)鍵材料高速制漿機...