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4.1 外觀(guān)

本產(chǎn)品為無(wú)雜質(zhì)、無(wú)結(jié)塊的粉狀物質(zhì)。

4.2 原材料要求

4.2.1原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格證書(shū)，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

4.2.2 水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C_{3A含量不應(yīng)大于8％；}

4.2.3礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、礦渣粉或硅灰；粉煤灰的技術(shù)要求滿(mǎn)足表1的規(guī)定；礦渣粉的技術(shù)要求滿(mǎn)足表2的規(guī)定；硅灰的技術(shù)要求滿(mǎn)足表3的規(guī)定：

4.2.4 減水劑應(yīng)符合GB8076-1997中高效減水劑一等品的要求，其它外加劑應(yīng)符合GB8076-1997中相應(yīng)要求；外加劑勻質(zhì)性應(yīng)符合GB8077-2000中的規(guī)定；

4.2.5壓漿材料中不得含有UEA 或鋁粉為膨脹源的膨脹劑。嚴(yán)禁摻入含氯鹽類(lèi)、亞硝酸鹽類(lèi)或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。

4.2.6 壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不得超過(guò)膠凝材料總量的0.06%。

4.2.7 水膠比不超過(guò)0.34。

4.3 產(chǎn)品性能

管道壓漿材料應(yīng)用時(shí)，拌制出的漿體具有良好的流動(dòng)性、穩(wěn)定性、凝結(jié)時(shí)間可調(diào),高充盈度,硬化漿體無(wú)收縮或微膨脹、高強(qiáng)度。其性能應(yīng)符合表4要求。

*：表4的性能指標(biāo)為管道壓漿料（M）或管道壓漿劑(A)形成的灌漿料的指標(biāo)，管道壓漿料的性能是與水拌合后的性能；管道壓漿劑(A)的性能是與水泥、水拌合后的性能。

**:孔道垂直高度不大于1.8m時(shí)，按照0.22MPa條件的壓力泌水進(jìn)行檢測(cè)；孔道垂直高度大于1.8m，按照0.36MPa條件的壓力泌水進(jìn)行檢測(cè)；孔道垂直高度大于30m時(shí)，遵照設(shè)計(jì)規(guī)定。

4.4 施工工藝

4.4.1 材料：

采用管道壓漿料，使用前進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)。 采用管道壓漿劑，由于水泥品種、標(biāo)號(hào)不同，在使用前應(yīng)進(jìn)行材料試配，并進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)。

4.4.2 施工設(shè)備

攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000rmin，漿葉的**高線(xiàn)速度限制在15ms以?xún)?nèi)。壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表**小分度值不得大于0.1MPa。

如果選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到-0.1MPa的負(fù)壓力。

4.4.3 攪拌工藝

攪拌前，必須清洗施工設(shè)備，不得有殘?jiān)?。清理后，濕?rùn)施工設(shè)備，隨后排除設(shè)備中多余的積水，使設(shè)備中無(wú)可見(jiàn)明水。并檢查攪拌機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，須經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)空格不得大于2×2mm。

漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌合水的80％～90％，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后攪拌2分鐘；然后加入剩下的10％～20％的拌合水，繼續(xù)攪拌2分鐘。攪拌時(shí)間一般不宜超過(guò)4分鐘。

攪拌均勻后，檢驗(yàn)攪拌灌內(nèi)漿體流動(dòng)度，其流動(dòng)度在規(guī)定范圍內(nèi)即可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料灌。漿體在儲(chǔ)料灌中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。

4.4.4 壓漿工藝

壓漿前，應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物和積水。

準(zhǔn)備壓漿前，應(yīng)開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出，以排除壓漿管中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，可以開(kāi)始?jí)簼{。

壓漿的**大壓力一般不宜為超過(guò)0.6MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到管道另一端飽滿(mǎn)和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于5min。對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5MPa的壓力下保壓5分鐘。此過(guò)程可重復(fù)1～2次。

壓漿后應(yīng)從出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，必須使壓漿孔完全密實(shí)。

如果選用真空輔助壓漿工藝，在漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.08～-0.1MPa之間。真空度穩(wěn)定達(dá)到-0.08～-0.1MPa并穩(wěn)定后，應(yīng)立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。

壓漿順序先下后上， 同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。

4.4.5 終張拉完畢，必須盡快進(jìn)行管道壓漿，一般不超過(guò)48h。

4.4.6 壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則必須按冬季施工處理。