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**章 總 則

第1條 為了正確使用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料，確保工程質(zhì)量，提高工效和加快進(jìn)度，特制定本施工技術(shù)方法。

第2條 CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的施工不僅應(yīng)符合本施工技術(shù)方法的規(guī)定，尚應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GBJ10)、《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25）及《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程》（YBT9261-98）中的有關(guān)規(guī)定。

第二章 名詞、術(shù)語

第3條 CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料，是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。以下簡稱CGM灌漿料

第4條 自重法，是在CGM灌漿料施工中，利用該材料流動性好的特點，在灌漿范圍內(nèi)自由流動，滿足灌漿要求的方法。

第5條 高位漏斗法，是在CGM灌漿料施工中，僅靠其流動性不能滿足要求時，利用提高灌漿的位能差，滿足灌漿要求的方法。

第6條 壓力灌漿法，是在CGM灌漿料施工中，采用灌漿增壓設(shè)備，滿足灌漿要求的方法。

第三章 CGM灌漿料的適用范圍

第7條 CGM灌漿料適用范圍（見表1）

型號 適用范圍 **低施工溫度（℃）

CGM-1（普通型） 地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 -10

CGM-1（加固型） 灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強(qiáng)加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 -10

CGM-2（普通型） 灌漿層厚度30mm<δ<150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。td>  5

CGM-2（加固型） 灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強(qiáng)加固（修補厚度≥40mm）。 5

CGM-4（超流態(tài)） 灌漿層厚度在2mm<δ<30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿；混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。td>  -5

（表1）

第8條 CGM灌漿料的施工應(yīng)在規(guī)定的溫度范圍施工。否則，應(yīng)采取相應(yīng)措施。

第四章 施工前的準(zhǔn)備

第9條 CGM灌漿料施工前應(yīng)準(zhǔn)備：

　　1． 機(jī)械攪拌：混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)；

　　2． 人工攪拌：攪拌槽及鐵鏟若干；

　　3． 水桶若干；

　　4． 臺秤若干；

　　5． 高位漏斗、灌漿管及管接頭；

　　6． 流槽；

　　7． 灌漿助推器（尺寸可視現(xiàn)場情況而定，見圖1）

圖1 灌漿助推器形式

　　8．模板(鋼模、木模)；

　　9．草袋、巖棉被等；

　　10．棉紗；

　　11．膠帶

第10條 CGM灌漿料的驗收應(yīng)符合表2、表3的規(guī)定。

CGM灌漿料的常規(guī)物理性能

型號 抗壓強(qiáng)度（MPa) 豎向膨脹率（%） 流動度（mm) 坍落度（mm)

1天 3天 28天     

CGM-1（普通型） ≥30～50  ≥45～60  ≥65～85  ≥0.02  ≥300 

CGM-1（加固型） ≥30～50  ≥45～55 ≥65～85  ≥0.02  ≥270

CGM-2（普通型） ≥22～27  ≥38～45  ≥55～65  ≥0.02  ≥270 

CGM-2（加固型）  ≥22～27  ≥38～45  ≥55～65  ≥0.02  ≥270

CGM-4（超流態(tài)） ≥18～25  ≥32～38  ≥45～55  ≥0.02  ≥ 350 

（表2）

CGM-1灌漿料對鋼筋的錨固強(qiáng)度

鋼筋直徑 (KN)  設(shè)計拉力 D （mm）  標(biāo)準(zhǔn)拉力 （KN）  極限拉力 （KN）  埋設(shè)深度≥15D，24小時后的抗拉力 （KN)

10 24 26 40 ≥40

12 35 38 58 ≥58

14 48 52 78 ≥78

16 62 67 102 ≥102

18 79 85 130 ≥130

20 97 105 160 ≥160

22 118 127 194 ≥194

25 152 164 250 ≥250

28 178 206 302 ≥302

32 233 269 394 ≥394

36 295 341 499 ≥499

40 364 421 615 ≥615

（表3）

說明：

Ⅱ級鋼筋 鋼筋直徑D：10～25 fy=310Nmm2 ；fyk=335 Nmm2 ；fs=510 Nmm2； 鋼筋直徑D：28～40 fy=290Nmm2 ；fyk=335 Nmm2 ；fs=490 Nmm2

第11條 CGM灌漿料的驗收以實驗室檢驗為標(biāo)準(zhǔn)，檢驗項目應(yīng)包括流動度或坍落度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度。檢驗方法除執(zhí)行現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合附錄A的有關(guān)規(guī)定。

第五章 CGM灌漿料的配制

第12條 CGM灌漿料的配制

　　1． CGM灌漿料拌和時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實際情況適當(dāng)減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。

　　2． CGM灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1～2分鐘（嚴(yán)禁使用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入23的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

　　3． 攪拌地點應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長。

　　4． 每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

　　5． 冬季施工時，CGM灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

　　6．現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第六章 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋

第13條 地腳螺栓常用形式見-圖2

第14條 鉆孔或預(yù)留孔，根據(jù)螺栓直徑應(yīng)符合表4的要求。

螺栓直徑(mm)  螺栓表面至孔壁的距離(mm)

10～14  ≥8

16～22  ≥15

24～42  ≥20

48～64  ≥30

76～100  ≥40

>100  ≥50

（表4）

第15條 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范的要求。螺栓形式見圖2，推薦埋設(shè)深度：≥15d (d:螺栓直徑)

第16條 施工準(zhǔn)備

　　1．采用CGM灌漿料進(jìn)行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應(yīng)符合附錄B的要求。

　　2． 地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。

　　3． 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。

　　4． 成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。

　　5． 螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。

第17條 CGM灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法第12條規(guī)定進(jìn)行。

第18條 CGM灌漿料錨固地腳螺栓時，應(yīng)符合下列要求。

　　1． 將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴(yán)禁震搗、插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。

　　2． 灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。

第七章 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿

第19條 CGM灌漿料二次灌漿，其工藝應(yīng)符合附錄C的要求。

第20條 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實際情況按本規(guī)程第2章的規(guī)定選擇相應(yīng)的灌漿方式。

第21條 施工準(zhǔn)備

　　1．設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水；

　　2．按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度；

　　3．模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工；

　　4．模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm；

　　5．灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

第22條 CGM灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法第12條規(guī)定進(jìn)行。

第23條 較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿(參見附錄D圖附D01－1、圖附D01－2)，應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工。 第24條 用高位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座中央或一側(cè)開始灌漿(參見附錄D圖附D02－1、圖附D02－2)。

第25條 CGM灌漿料進(jìn)行二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求：

　　1． CGM灌漿料二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿；

　　2． 灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間；

　　3． 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性；

　　 4．設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3～6小時沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角（見圖3 ）以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3～6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。

圖3 示意圖

第26條 當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用CGM灌漿料（加固型）。

第27條 當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，CGM灌漿料（加固型）的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

第八章 混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補

第28條 混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)采用CGM灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)的要求。

第29條 CGM灌漿料（加固型）配制，應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第12條的有關(guān)規(guī)定。

第30條 CGM灌漿料（加固型）加固混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合下列要求：

　　1．將拌和好的CGM灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中；

　　2．灌漿過程中允許適當(dāng)振搗或適當(dāng)敲擊模板；

　　3．拆模時間應(yīng)符合本施工技術(shù)方法表5的規(guī)定。

第31條 用CGM灌漿料進(jìn)行混凝土孔洞修補時，其孔洞的處理、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求：

　　1．將孔洞周圍已松動的混凝土剔除；

　　2．材料的配制應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第12條的規(guī)定；

　　3．施工準(zhǔn)備應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第21條的有關(guān)規(guī)定；

　　4．施工方法應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第30條的有關(guān)規(guī)定。

第九章 養(yǎng) 護(hù)

第32條 灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被。并保持濕潤。

第33條 冬季施工時，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

第34條 CGM灌漿料達(dá)到拆模時間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝，具體時間可參見表5。

日**低氣溫(℃) 拆模時間(h) 養(yǎng)護(hù)時間(d)

－10 ～ 0  96 14

0 ～ 5  72 10

5 ～ 15  48 7

≥ 15  24 7

（表5）

第35條 在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3～6小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。

第36條 不得將正在運轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24～36小時，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

第十章施工驗收

第37條 施工驗收應(yīng)按設(shè)計要求及現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

附錄A 檢驗內(nèi)容及方法

根據(jù)本施工技術(shù)方法第12條規(guī)定檢驗項目應(yīng)包括流動度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度。試驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定。

　　A．0．1 實驗室的溫度和濕度應(yīng)符合現(xiàn)行《水泥膠砂強(qiáng)度試驗方法》(GB177)中第3章的有關(guān)規(guī)定。

　　A．0．2 灌漿料流動度及強(qiáng)度檢驗方法

　　　 a．流動度的檢驗應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》(GB8077)中第11章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，但對11.3.1條第1款修改為攪拌35秒。對11.3.1條第3款修改為一次將料裝入試模并取消用搗棒插搗。對11.3.1.4修改為取消跳動30次。對11.3.1條第6款～11.3.4條第4款僅保留11.3.4條第3款；

　　　 b．抗壓強(qiáng)度的檢驗應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《水泥膠砂強(qiáng)度試驗方法》(GB177)中的有關(guān)規(guī)定，但取消4.2及4.3條。對4.4條修改為攪拌35秒。對4.5條修改為取消振動成型，將材料灌入試模。對6.1條將7天齡期修改為1天齡期，強(qiáng)度試驗應(yīng)在1d±1h內(nèi)進(jìn)行。采用其它類型試模時試驗數(shù)值比40mm×40mm×160mm試模的大約低10％～30％。具體數(shù)值參見附錄A表A.0.4。

　　A．0．3 加固型灌漿料坍落度及強(qiáng)度檢驗方法

　　　 a．坍落度檢驗：坍落度試驗依據(jù)GBJ80規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗；

　　　 b．強(qiáng)度檢驗：強(qiáng)度檢驗應(yīng)依據(jù)GBJ81規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗?！　．0．4 豎向膨脹率的檢驗應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ119)中附錄三第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定，但對第二節(jié)第1款中振動成型修改為將材料灌入試模。取消第二節(jié)第4款的內(nèi)容。