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l   總則
1.0.1   為了正確使用水泥基灌漿材料，使之在施工、養(yǎng)護及使用中
達到**佳的性能，確保工程質量，提高工效和加快進度，特制定本
規(guī)程。
1.0.2   本規(guī)程適用于各種水泥基灌漿材料的施工。
1.0.3   在水泥基灌漿材料的施工過程中，除應符合本規(guī)程的規(guī)定
外，尚應符合現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)、
《混凝土結構設計規(guī)范》(GBJ10)及《混凝土結構加固技術規(guī)范》
(CECS25)中的有關規(guī)定。 
 
 
·2·
2   名詞、術語
2.0.1   水泥基灌漿材料
水泥基灌漿材料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合
劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現(xiàn)場
加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。
2.0.2   自重法
自重法是在水泥基灌漿材料施工中，利用該材料流動性好的特
點，在灌漿范圍內(nèi)自由流動，滿足灌漿要求的方法。
2.0.3   高位漏斗法
高位漏斗法是在水泥基灌漿材料施工中，僅靠水泥基灌漿材料
的流動性不能滿足要求時，利用提高灌漿的位能差，滿足灌漿要求
的方法。
2.0.4   壓力灌漿法
     壓力灌漿法是在水泥基灌漿材料施工中，采用灌漿增壓設備，
滿足灌漿要求的方法。 
 
      
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3   一般規(guī)定
3.0.1   下列混凝土工程使用水泥基灌漿材料時，應符合本規(guī)程規(guī)
定：地腳螺栓錨固、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構
加固和改造。
3.0.2   水泥基灌漿材料的適用溫度規(guī)定為-100～600℃．
3.0.3   水泥基灌漿材料的施工溫度規(guī)定為-5～40℃，否則，應采取
相應措施。 
 
 
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4   施工準備
4.0.1   水泥基灌漿材料施工前，應準備攪拌機具、灌漿設備、模板
及養(yǎng)護物品。
4.0.2   水泥基灌漿材料的驗收應符合表4.0.2 的規(guī)定。
表4.0.2  水泥基灌漿材料的驗收標準
項目
豎向膨脹率
（%）
抗壓強度
（MPa）
鋼筋粘結強度
（MPa）
型號
1d 1d 3d 28d
流動度
（mm）
圓鋼 螺紋鋼
Ⅰ級品  ≥0.02  ≥30 ≥40 ≥65 ≥270 ≥6  ≥13
Ⅱ級品  ≥0.02  ≥22 ≥38 ≥55 ≥240 ≥6  ≥13
4.0.3  水泥基灌漿材料的驗收以實驗室檢驗為標準，檢驗項目應包
括流動度、豎向膨脹率、抗壓強度。檢驗方法除執(zhí)行現(xiàn)行的有關規(guī)
定外，尚應符合附錄A 的有關規(guī)定。
4.0.4  水泥基灌漿材料的配制：
1  水泥基灌漿材料拌和時，加水量一般應按隨貨提供的產(chǎn)品
合格證上的推薦用水量加入。拌和用水應采用飲用水，使用其它水
源時，應符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。
2  水泥基灌漿材料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。采用
機械攪拌時，攪拌時間一般為l～2min。采用人工攪拌時，應先加
入23 的用水量攪拌2min，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均
勻。
3  冬季施工時，水泥基灌漿材料及拌和水應符合  現(xiàn)行《鋼
筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。
4  現(xiàn)場使用時，嚴禁在水泥基灌漿材料中摻入任何外加劑、
外摻料。 
 
·5·
5   地腳螺栓錨固
5.0.1   地腳螺栓常用形式見圖5.0.1。 
 
 
 
5.0.2   鉆孔或預留孔，根據(jù)螺栓直徑應符合下列表5.0.2 的要求。
表5.0.2  螺栓直徑與孔壁距離
螺栓直徑
（mm）
鋼筋表面至孔壁的距離
（mm）
12～14  ≥8
16～22  ≥15
24～42  ≥20
48～64  ≥30
76～100  ≥40
＞100  ≥50
 
5.0.3   螺栓埋設深度應滿足設計規(guī)范的要求。
5.0.4   施工準備： 
 
·6·
1   采用水泥基灌漿材料錨固地腳螺栓，其工藝應符合附錄 B
的要求。
2   地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于20MPa，螺栓
孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1％。
3   地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。
4   成孔后，應清孔，除去粉塵、積水，檢測孔的深度，并將
孔口臨時封閉。錨固前，用水濕潤孔。灌漿前清除孔內(nèi)積水。
5   螺栓插入后應校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。
5.0.5   水泥基灌漿材料的配制應按本規(guī)程4.0.4 條規(guī)定進行，但用
水量應降低1％～2％。
5.0.6   水泥基灌漿材料錨固地腳螺栓時，應符合下列要求：
1   將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴
禁震搗、插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。
2   灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。
3   灌漿過程中發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，應布撒水泥基灌漿材料
干料，吸干水分。 
  
·7·
6   設備二次灌漿
6.0.1   設備二次灌漿前，應根據(jù)實際情況按本規(guī)程第2 章的規(guī)定選
擇相應的灌漿方式。
6.0.2   施工準備：
1   清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫
模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，
應吸干積水。
2   按灌漿施工圖支設模板，模板不得漏漿。
3   模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4   灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
6.0.3   水泥基灌漿材料二次灌漿，其工藝應符合附錄D 的要求。
6.0.4   水泥基灌漿材料的配制應按本規(guī)程4.0.4 條規(guī)定進行。
6.0.5   較長設備或軌道基礎的灌漿(參見附錄C)，應采用分段施工。
每段長度以l0m 為宜。
6.0.6   用高位漏斗法灌漿，宜從設備底座中央開始灌漿（參見附錄
C）。
6.0.7   水泥基灌漿材料進行二次灌漿時，應符合下列要求：
1   水泥基灌漿材料進行二次灌漿時，應從一側灌漿，直至另
一側溢出為止，不得從四側同時進行灌漿。
2   灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌
漿時間。
3   在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可用竹板條進行拉動導流。
4   每次灌漿層厚度不宜超過l00mm。
5   有剪力坑的設備基礎，應先灌剪力坑，24h 后可再進行二
次灌漿。
6   設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進
 
·8·
行處理。
7  不得將正在運轉的機器的震動傳給準備灌漿的設備基礎，如
出現(xiàn)上述情況，在二次灌漿時應停機，以避免損壞未結硬的灌漿層，
停機時間應符合本規(guī)程表8.0.3 中拆模時間的規(guī)定。 
 
·9·
7   混凝土結構加固和改造
7.0.1   水泥基灌漿材料栽埋鋼筋，其鋼筋類別、鉆孔直徑及深度應
符合下列要求。
    1  應采用Ⅱ、級鋼。
    2   鉆孔直徑應符合本規(guī)程表 5.0.2 的要求，鋼筋直徑不大于
12mm 時，孔壁距離不應小于5mm。
    3   鋼筋直徑不大于25mm 時，栽埋鋼筋的錨固長度應大于15
倍的鋼筋直徑。
    4   施工準備應符合本規(guī)程5.0.4 條的有關規(guī)定．
7.0.2   水泥基灌漿材料的拌和用水量應比推薦用水量減少 1％～3
％，具體加水量應視現(xiàn)場要求而定。拌和方法應符合本規(guī)程 4.0.4
條的有關規(guī)定。
7.0.3   水泥基灌漿材料栽埋鋼筋，應先將拌和料灌入孔中，再插入
鋼筋，調整位置及標高，并予以固定。
7.0.4   水泥基灌漿材料加固梁、板、柱時，混凝土梁、板、柱應符
合《混凝土結構加固技術規(guī)范)(CECS25)的要求。
7.0.5   水泥基灌漿材料配制，應符合本規(guī)程4.0.4 的有關規(guī)定。根
據(jù)設計的要求，也可按比例加入洗凈的豆石(粒徑5～10mm)，但**
大加入量不得超過水泥基灌漿材料重量的13。
7.0.6   施工準備應符合本規(guī)程6.0.2 條的有關規(guī)定。
7.0.7   水泥基灌漿材料加固混凝土結構時，應符合下列要求：
1   將拌和好的灌漿材料灌入已支設好的模板中。
2   灌漿過程中嚴禁振搗，脫模前應避免振動影響。
3   拆模時間應符合本規(guī)程表8.0.3 的規(guī)定。
7.0.8   用水泥基灌漿材料進行混凝土孔洞修補時，其孔洞的處理、
施工準備及施工方法應符合下列要求：
1   將孔洞周圍已松動的混凝土剔除。 
 
·10·
2  材料的配制應符合本規(guī)程7.0.5 條的規(guī)定。
3  施工準備應符合本規(guī)程6.0.2 條的有關規(guī)定。
4  施工方法應符合本規(guī)程7.0.7 條的有關規(guī)定。 
 
·11·
8   養(yǎng)護
8.0.1   灌漿完畢后，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋
草袋或巖棉被。
8.0.2   冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施
工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。
8.0.3   水泥基灌漿材料達到拆模時間后，可進行設備安裝，具體
時間可參見表8.0.3。
表8.0.3  拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系
日**低氣溫(℃)  拆模時間(h)  養(yǎng)護時間(d)
-10～0  96 14
0～5  72 10
5～15  48 7
≥15  24 7 
 
 
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9   施工驗收
9.0.1   施工驗收應按設計要求及現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗
收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定執(zhí)行。