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   1.預(yù)應(yīng)力筋的滑絲和斷絲

    1.1現(xiàn)象

    后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼絲和鋼絞線發(fā)生斷絲和滑絲，使得構(gòu)件和預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻或使構(gòu)件不能達(dá)到所要求的預(yù)應(yīng)力值。

    1.2原因分析

    （1）實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線直徑偏大，使錨塞或夾片安裝不到位，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。

    （2）預(yù)應(yīng)力筋沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得預(yù)應(yīng)力筋松緊不一或發(fā)生交叉，張拉時(shí)造成鋼絲受力不均，易發(fā)生斷絲。

    （3）錨具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的錐度誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力筋不配套，易斷絲或滑絲。

    （4）錨環(huán)安裝位置不準(zhǔn)，支承墊板傾斜，千斤頂安裝不正，也會(huì)造成預(yù)應(yīng)力筋斷絲。

    （5）施工焊接時(shí)，將接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絞線，張拉時(shí)發(fā)生脆斷。

    （6）預(yù)應(yīng)力筋張拉端表面的浮銹、水泥漿等未清除干凈，張拉時(shí)會(huì)發(fā)生滑絲。

    （7）預(yù)應(yīng)力筋事先受損傷或強(qiáng)度不足，張拉時(shí)產(chǎn)生斷絲。

    1.3預(yù)防措施

    （1）預(yù)應(yīng)力鋼材與錨具應(yīng)當(dāng)具有良好的匹配，是保證錨固性能的關(guān)鍵。現(xiàn)場實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼材與錨具，應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋—錨具組裝件錨固性能試驗(yàn)用的材料一致。如現(xiàn)場更換預(yù)應(yīng)力鋼材與錨具之一，應(yīng)重作組裝件錨固性能試驗(yàn)。

    （2）預(yù)應(yīng)力鋼材下料時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查其表面質(zhì)量；如局部線段不合格，則應(yīng)切除。

    （3）預(yù)應(yīng)力筋編束時(shí)，應(yīng)逐根理順捆扎成束，不得紊亂。

    （4）預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道后，應(yīng)將其錨固夾持段及外端的浮銹和污物擦拭干凈，以免鋼絞線張拉錨固時(shí)夾片齒槽堵塞而引起鋼絞線滑脫。

    （5）夾片式錨具安裝時(shí)，應(yīng)使各根預(yù)應(yīng)力鋼材平順，至少在距端部的長度內(nèi)不扭絞交叉。

    （6）千斤頂安裝時(shí)，工具錨應(yīng)與前端工作錨對(duì)正，使工具錨與工作錨之間的各根預(yù)應(yīng)力鋼材相互平行，不得扭絞錯(cuò)位。工具錨夾片外表面和錨板錐形孔內(nèi)表面使用前宜涂潤滑劑，并經(jīng)常將夾片表面清洗干凈，以確保張拉工作順利進(jìn)行。如工具夾片或開裂或牙面缺損較多，工具錨板出現(xiàn)明顯變形或工作表面損傷顯著時(shí)，均不得繼續(xù)使用。

    （7）焊接時(shí)，嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線。在預(yù)應(yīng)力筋旁進(jìn)行燒割或焊接操作時(shí)，應(yīng)非常小心，使預(yù)應(yīng)力筋不受過高溫度、焊接火花或接地電流的影響。

    1.4治理方法

    根據(jù)道路橋涵施工技術(shù)規(guī)范第條的規(guī)定：后張預(yù)應(yīng)力鋼材斷絲、滑絲的數(shù)量，對(duì)每束鋼絲或鋼絞線不得超過一根，每個(gè)斷面斷絲之和不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的，且嚴(yán)禁相鄰兩根斷裂或滑脫。

    超過上述限制，應(yīng)更換鋼絞線及錨具重新張拉。

    2、金屬波紋管孔道漏漿

    2.1現(xiàn)象

    現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r，金屬波紋管（螺旋管）孔道漏進(jìn)水泥漿。輕則減小孔道截面面積，增加摩阻力；重則堵孔，使穿筋困難，甚至無法穿入，當(dāng)采用先穿工藝時(shí)，一旦漏入漿液將預(yù)應(yīng)力筋鑄固，造成無法張拉。

    2.2原因分析

    （1）金屬波紋管沒有出廠合格證，進(jìn)場時(shí)又未驗(yàn)收，混入劣質(zhì)產(chǎn)品，表現(xiàn)為管剛度差、咬口不牢、表面銹蝕等。

    （2）波紋管接長處、波紋管與喇叭管連接處、波紋管與灌漿排氣管接頭處等接口封閉不嚴(yán)密，流入漿液。

    （3）波紋管遭意外破損。如普通鋼筋壓傷管壁、電焊火花燒傷管壁、先穿筋時(shí)由于戳撞使咬口開裂、澆筑混凝土?xí)r振動(dòng)器碰傷管壁等。

    （4）波紋管安裝就位時(shí)，在拐彎處折死角，或反復(fù)彎曲等，會(huì)引起管壁開裂。

    2.3防治措施

    （1）金屬波紋管出廠時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證并附有質(zhì)量檢驗(yàn)單，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》（JGT3013-94）的要求。

    金屬波紋管進(jìn)場時(shí)，應(yīng)從每批中抽取3根，先檢查管的直徑，再將其彎成半徑為30d的圓弧，高度不小于1m，檢查有無開裂與脫扣現(xiàn)象；同時(shí)作灌水試驗(yàn)，檢查管壁有無滲漏現(xiàn)象。合格后方可使用。

    （2）金屬波紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉；吊裝時(shí)不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。波紋管在室外保管的時(shí)間不可過長，應(yīng)架空堆放并用氈布等有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體或介質(zhì)的影響。

    （3）金屬波紋管的接長，可采用大一號(hào)同型波紋管。接頭管的長度為200-300mm，在接頭處波紋管與居中碰口；接頭管兩端用密封膠帶或塑料熱塑管封裹。

    （4）波紋管與張拉端喇叭管連接時(shí)，波紋管應(yīng)埋入式固定端鋼絞線連接時(shí)，可采用水泥膠泥或棉絲與膠帶封堵。

    （5）灌漿泌水管與波紋管的連接，其作法是在波紋管上開洞，用帶嘴的塑料弧形壓板與海綿墊片覆蓋并用鐵絲扎牢，再接增強(qiáng)塑料管，外徑20mm，內(nèi)徑16mm，并伸出梁面約40mm。為防止泌水管與波紋管連接處漏漿，波紋管上可先不開洞并在外接塑料管內(nèi)插一根鋼筋，待孔道灌漿前再用鋼筋打穿波紋管，拔出鋼筋。

    （6）波紋管在安裝過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲；如遇到折線孔道，應(yīng)采取圓弧線過渡，不得折死角，以防管壁開裂。

    （7）加強(qiáng)對(duì)波紋管的保護(hù)；防止電焊火花燒傷管壁；防止普通鋼筋戳穿或碰傷管壁；防止先穿筋使管壁受損；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人值班，保護(hù)張拉端埋件、管道、排氣孔等。如發(fā)現(xiàn)波紋管破損，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

    2.4治理方法

    （1）對(duì)后穿筋孔道，在澆筑混凝土過程中在混凝土凝固前，可用通孔器通孔或用水沖孔，及時(shí)將漏進(jìn)孔道的水泥漿散開或沖出。

    （2）對(duì)先穿筋的孔道，應(yīng)在混凝土終凝前，用倒鏈拉動(dòng)孔道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋，以免水泥漿堵孔。

    （3）如金屬波紋管孔道堵塞，應(yīng)查明堵塞位置，鑿開疏通。對(duì)后穿筋的孔道，可采用細(xì)鋼筋插入孔道探出堵塞位置。對(duì)先穿筋的孔道，細(xì)鋼筋不易插入，可改用張拉千斤頂從一端試?yán)?，利用?shí)測伸入值推算堵塞位置。試?yán)瓡r(shí)，另端預(yù)應(yīng)力筋要用千斤頂楔緊，防止堵塞砂漿被拉裂后，張拉端千斤頂飛出。